En este contexto, la tecnología de Virtual Commissioning (en adelante VC) utiliza el Digital Twin de una línea de fabricación para realizar la simulación completa de su funionamiento, incluyendo los robots, los utillajes, los equipos industriales y los elementos de seguridad y periferia, entre otros, los procesos productivos y los sistemas de control empleados. Con ello se podrán verificar y validar los sistemas y el software de control empleado y garantizar que toda la instalación operará correctamente una vez entre en funcionamiento en un entorno real de fabricación.



Con este proyecto se podrá llegar a comparar datos reales de las máquinas con modelos basados en las predicciones del gemelo digital e implementarlas en diferentes etapas del ciclo de vida de la máquina y el proceso.



Algunas mejoras drásticas serán:

- Aceleración de la puesta a punto de los equipos reduciendo los tiempos en máquina y/o configuración del proceso

- Optimización de la productividad, prediciendo y evitando los problemas de calidad

- Reducción de la falta de disponibilidad de las máquinas gracias a una configuración más rápida del proceso y a una estrategia de mantenimiento proactiva

- Aumento de la vida útil del sistema de producción en base a la reutilización y reacondicionamiento de máquinas y componentes.



Resultados esperados

A lo largo del desarrollo de proyecto se obtendrán los siguientes resultados:

- Metodología para la depuración de incidencias y errores utilizando el gemelo digital

- Protocolo de actualización y mantenimiento del sistema sincronizado

- Mejora en la comprensión de la interacción entre sistemas físicos y virtuales en entornos industriales

- Desarrollo de técnicas avanzadas para la detección y corrección de errores en procesos automatizados



El impacto potencial en el mercado:



- Reducción significativa en los tiempos de inactividad debido a errores en la programación del PLC

- Aumento de la eficiencia y productividad en entornos industriales automatizados

- Mejora en la seguridad de los procesos al permitir la detección temprana de fallos potenciales

- Disminución de costos asociados al mantenimiento y reparación de sistemas automatizados

- Potencial para la formación y capacitación de personal utilizando el gemelo digital como herramienta de aprendizaje



Nivel de Madurez Tecnológica (TRL): El proyecto se iniciará en un TRL Inicial 1 y esperamos un TRL final 3



Se necesitaría un partner que fuera un integrador de instalaciones robóticas que dispusiese de una instalación real o un fabricante con una planta compuesta por celdas robotizadas para permitir la realización de pruebas.



Tecnologías Involucradas en el proyecto:

- Big Data / Data Analytics

- Control y Automatización

- Robótica

- Simulación